依托三一集團全球強大的研發(fā)資源，聯(lián)合全球頂級的研發(fā)機構(gòu)，三一塔式起重機行業(yè)首家采用動力學仿真技術(shù)，全方位的試驗檢測體系，通過自主創(chuàng)新，已全面開發(fā)應(yīng)用了多項擁有專利智能控制技術(shù)：一鍵到位、防拆保護、實時工況顯示、GPS遠程監(jiān)控、故障自診斷等，確保締造最高品質(zhì)的產(chǎn)品。
　　1、一二步的超越，不是真正的超越
　　仿真分析：
　　國內(nèi)首家制訂動力學仿真分析標準企業(yè)，精確分析起重循環(huán)中構(gòu)件動載情況，對起重全過程各類變速和沖擊進行仿真設(shè)計，確保整機的強度、剛度、穩(wěn)定性超出行業(yè)標準。
　　試驗檢測：
　　全球領(lǐng)先的全套結(jié)構(gòu)件、傳動與控制等試驗裝置和檢測體系，具有先進的型式試驗檢測能力，對標準節(jié)、起重臂等關(guān)重件進行超出行業(yè)標準的可靠性試驗和疲勞試驗，確保整機可靠性高于行業(yè)標準。
　　2、領(lǐng)銜科技革命，精益求精苛求完美
　　三一塔式起重機廣泛開展先進制造工藝技術(shù)研究，實現(xiàn)下料精細化、成型數(shù)控化、焊接自動化、機加專機化、裝配省人化、調(diào)試智能化，引進“新工藝、新設(shè)備、新材料”，確保每一道工序精益求精，每一件產(chǎn)品至臻完美，確保產(chǎn)品的卓越性能。
　　預(yù)處理：
　　原材料焊前全部經(jīng)過表面預(yù)處理，強力保障焊接質(zhì)量。
　　涂裝：
　　采用行業(yè)領(lǐng)先的靜電噴涂工藝、噴粉工藝，極大地提升防腐性能。采用先進的二次拋丸、自動噴淋清洗工藝，極大地提高油漆附著力和耐腐蝕性能。
　　下料：
　　鋼板應(yīng)用精細等離子切割，輔以圓弧變速、網(wǎng)絡(luò)編程等先進技術(shù)；型材采用自動送料功能鋸床下料，下料精細化水平行業(yè)領(lǐng)先。
　　焊接：
　　標準節(jié)全自動焊接生產(chǎn)線，所有結(jié)構(gòu)件運用變位機自動翻轉(zhuǎn)焊接；同時大量應(yīng)用焊前模擬仿真、焊接試驗、網(wǎng)絡(luò)一體化控制系統(tǒng)等技術(shù)，使焊接工藝更優(yōu)化，焊接質(zhì)量更穩(wěn)定。
　　裝配：
　　配備了數(shù)字擰緊機、工位MES機等大量先進設(shè)備，確保裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
　　3.創(chuàng)新不止，敢于顛覆標準的國際品牌
　　強勁
　　同等機型臂尖可吊載荷更重，起重性能更出眾；
　　同等機型最大起重量位置更遠，力矩更大；
　　更多臂長組合，適應(yīng)多工況需求，應(yīng)用更靈活。
　　智能
　　配備SYLD高清液晶顯示屏，動態(tài)實時顯示高度、幅度、回轉(zhuǎn)角度、風速等關(guān)鍵 工作參數(shù)。
　　具備黑匣子功能，可記錄近兩萬條周期運行數(shù)據(jù)，方便查詢和分析。
　　通過三一獨有的SYMC控制器，實現(xiàn)常見故障智能診斷，設(shè)備維護更便捷；
　　通過GPS系統(tǒng)對塔機實時運行進行遠程安全監(jiān)控。
　　特有的一鍵到位功能。起吊、回轉(zhuǎn)、降落，一鍵控制，準確就位。在頻繁定點往返的條件下可大幅提高工作效率。
　　超強過載過熱能力的電機，可靠性更高。
　　低噪音高可靠的減速機，噪聲更小，無故障時間更長。
　　舒適
　　平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身間設(shè)置連接平臺，有效消除過往人員踏空隱患。
　　線纜設(shè)置專業(yè)橋架，免除掛扯隱患。
　　電氣接線大量采用接插件，以插代擰，便于現(xiàn)場安裝、維護，提升塔機裝拆效率。
　　擋油槽設(shè)計，免除爬塔時油污之患。
　　操作室空間舒適，布局合理，座椅大后仰可調(diào)。操作時，工況參數(shù)一覽無余，系統(tǒng)智能化程度高，省心省力。
　　安全
　　等安全裕度設(shè)計：對受力構(gòu)件、連接件進行詳盡的靜力學、動力學分析，保證結(jié)構(gòu)安全，實現(xiàn)全局優(yōu)化；
　　防傾翻設(shè)計：頂升過程中，傾角大于安全角時自動停止頂升，確保安全；
　　防超載雙重保護設(shè)計：對塔機力矩、重量實現(xiàn)雙重保險，力矩限制器短接失效后，仍起保護作用。
　　鋼材優(yōu)選設(shè)計：采用優(yōu)質(zhì)鋼材，嚴控鋼材質(zhì)量，每一根鋼材均經(jīng)過拋丸預(yù)處理。