日前，隨著新的一條防靜電裝配檢測線的安裝到位，山河智能電子部件生產(chǎn)車間的技改升級工作全面順利完成。山河智能電子部件生產(chǎn)車間主要承擔(dān)公司自制控制器、顯示器、GPS模塊、傾角傳感器、電源模塊等核心電控部件的生產(chǎn)、檢測、存儲任務(wù)；去年，該車間生產(chǎn)電控部件超過2200臺套，為主機經(jīng)營單元節(jié)約成本200余萬元，保供率達到100%，品質(zhì)明顯優(yōu)于外購部件。

　　2014年年底，根據(jù)公司規(guī)劃，電子部件生產(chǎn)車間搬遷至山河工業(yè)城；為進一步滿足主機經(jīng)營單元的配套需求，確保產(chǎn)品品質(zhì)，在國家“企業(yè)技術(shù)中心創(chuàng)新能力”專項的支持下，電子部件生產(chǎn)車間新增包含裝配、檢測等工序在內(nèi)的生產(chǎn)線2條，新建的車間包含機芯檢測、機芯涂裝、外殼封裝、高溫老化試驗、振動試驗、沖擊碰撞試驗、高低溫交變試驗、靜電放電試驗、群脈沖干擾試驗、整機功能測試等工序環(huán)節(jié)所需的產(chǎn)線與設(shè)備，并依據(jù)不同產(chǎn)品類型制定相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案以及生產(chǎn)工藝流程。

　　車間技改升級完成后，年產(chǎn)能可達10000臺套/年，山河智能將具備較全面的電控部件環(huán)境適應(yīng)性、電磁兼容性檢測能力，為實現(xiàn)公司主機產(chǎn)品核心電控部件全面自主配套奠定了堅實的基礎(chǔ)，對于提升創(chuàng)新能力，推動行業(yè)“兩化融合”進程，增強主機產(chǎn)品智能化水平與核心競爭力具有重要意義。