開幕式結(jié)束后，工業(yè)和信息化部與上海市等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)第一個(gè)參觀的就是徐工集團(tuán)展區(qū)，徐工機(jī)械總裁陸川向領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓介紹了徐工的參展特色亮點(diǎn)和智能制造的有關(guān)情況，得到了現(xiàn)場嘉賓的高度贊譽(yù)和好評。工信部部長苗圩表示：徐工智能制造做得非常好！江蘇省副省長馬秋林也對徐工智能制造給予高度評價(jià)并表示：徐工做的很好，為江蘇增光了！

　　在此次博覽會(huì)的科技創(chuàng)新展區(qū)域?qū)ｉT設(shè)置的“智能制造試點(diǎn)示范”展示區(qū)，徐工集團(tuán)旗下的核心零部件制造企業(yè)徐州徐工液壓件有限公司，作為行業(yè)唯一同時(shí)獲得“智能制造試點(diǎn)示范”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用試點(diǎn)示范”兩項(xiàng)國家級(jí)重磅榮譽(yù)的單位，以“讓智造更懂你”為主題，重點(diǎn)展示了徐工產(chǎn)品全生命周期的智能服務(wù)乃至產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的最新實(shí)力，以及對智能制造、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等前沿信息技術(shù)的全新思考，將未來照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

在徐工展區(qū)，苗部長表示：徐工智能制造做得非常好！

　　徐工集團(tuán)董事長王民多次強(qiáng)調(diào)：“徐工集團(tuán)要走出一條具有自己特色的智能制造發(fā)展道路，通過智能制造的方式推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí), 輸出技術(shù)領(lǐng)先、用不毀的智能產(chǎn)品, 彌補(bǔ)裝備制造業(yè)的短板”。圍繞國家《中國制造2025》發(fā)展戰(zhàn)略，徐工結(jié)合自身產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，頂層設(shè)計(jì)、發(fā)布了《徐工集團(tuán)智能制造實(shí)施方案（2017-2020）》，總體圍繞10大建設(shè)任務(wù)、25個(gè)子課題，重點(diǎn)聚焦數(shù)字化研發(fā)、MES優(yōu)化提升、設(shè)備互聯(lián)互通、中央集控指揮中心、數(shù)字化車間建設(shè)等方面先行開展探索與實(shí)踐，取得了一系列領(lǐng)先行業(yè)的創(chuàng)新成果。

　　零距離“網(wǎng)”住全球“千軍萬馬”

徐工機(jī)械總裁陸川現(xiàn)場為苗圩部長、應(yīng)勇市長等領(lǐng)導(dǎo)講解。

　　信息化與工業(yè)化的深度融合，是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)變革中不可或缺的一環(huán)，然而相對于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)來說，看似方興未艾的信息技術(shù)集成應(yīng)用，實(shí)則是一塊“無人區(qū)”。在“互聯(lián)網(wǎng)+”和大數(shù)據(jù)的時(shí)代，必須要轉(zhuǎn)變思維，充分以客戶為導(dǎo)向，主動(dòng)研究市場變化，才能為企業(yè)積蓄更多底氣，而徐工自主研發(fā)的國內(nèi)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，正是在這塊將工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)由“生產(chǎn)工具型”產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸腔刍ヂ?lián)型”產(chǎn)品的“無人區(qū)”里，打出了一張信息產(chǎn)業(yè)的“新名片”。

　　“我們的互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，是由產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)和支撐制造過程質(zhì)量管控的SPC平臺(tái)兩部分組成?；诤Ａ繑?shù)據(jù)、借助核心算法，不僅為遠(yuǎn)程智能診斷奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，更建立起一套設(shè)備預(yù)防性維護(hù)模型，高概率的、高可信度的命中即將發(fā)生的事件，變事后被動(dòng)服務(wù)為事前主動(dòng)服務(wù)，讓設(shè)備無故障工作時(shí)間最大化，提升其使用效率和價(jià)值?！毙旃がF(xiàn)場講解人員口中的這個(gè)“互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)”，就是徐工將信息技術(shù)集成應(yīng)用于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的一次有效探索。

　　憑借著對打造服務(wù)性制造業(yè)的獨(dú)特理解，徐工不僅通過信息終端實(shí)現(xiàn)設(shè)備的基礎(chǔ)信息采集與傳輸、遠(yuǎn)程控制、異常檢測等，為產(chǎn)品的“零距離”服務(wù)提供了前提，更是將這種硬件轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品全生命周期基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集的橋頭堡，將工況信息從主機(jī)車輛延伸至液壓油缸、泵閥等核心零部件產(chǎn)品。目前已有40多萬臺(tái)設(shè)備在線入網(wǎng)，每天收集5億多條信息數(shù)據(jù)，通過這些工況大數(shù)據(jù)的記錄與聯(lián)合分析，一方面對產(chǎn)品性能參數(shù)改進(jìn)、工藝質(zhì)量提升、工況分析提供了有效的數(shù)據(jù)支撐，另一方面客戶也可以機(jī)群管理、在線報(bào)修、保養(yǎng)提醒、健康分析等應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了事前提醒、事中記錄、事后回訪的全流程服務(wù)體系，精準(zhǔn)響應(yīng)用戶需求，不斷拓展后市場。