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綠色振華
今年是
“美麗中國，我是行動者”
主題實踐活動的收官之年
近期我們陸續(xù)進行綠色產(chǎn)品展播
用一個個科技創(chuàng)新的生動實踐
為生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展提供裝備支撐
《中國制造2025》明確提出把“綠色制造工程”作為重點實施的五大工程之一，部署全面推行綠色制造，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。振華重工作為重型裝備制造企業(yè)，不斷推廣使用綠色能源、進行節(jié)能技術(shù)改造，不斷優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu)。同時，引進先進自動化生產(chǎn)技術(shù)，配置自動化焊接機器人，打造自動化流水線、車間等，大幅提升生產(chǎn)設(shè)備自動化程度，推進制造業(yè)綠色發(fā)展。
優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu)
近年來，振華重工大力推廣天然氣、液化天然氣、光伏等綠色能源的應(yīng)用。綠色能源在振華重工生產(chǎn)消費結(jié)構(gòu)的比重逐漸增加，已經(jīng)達到總能耗的19.2%。
同時，振華重工高度重視節(jié)能技術(shù)改造，通過“變頻電源取代柴油發(fā)電機組”、“空壓站余熱回收替代柴油鍋爐”等改造項目，減少柴油發(fā)電機組和柴油鍋爐的使用，從而減少廢氣污染和噪聲污染，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1054噸，減少二氧化碳排放量1634噸。
 變頻電源 |  空壓機余熱回收 |
其中，長興分公司采用了3臺移動式變頻電源代替6臺400千瓦柴油發(fā)電機組，每年可節(jié)約柴油消耗445噸；在2000畝空壓站安裝了余熱回收裝置，將原排入大氣中的壓縮空氣余熱進行回收，制取浴室使用的生活熱水，從而替代柴油鍋爐的使用，每年節(jié)約柴油消耗達300噸。
生產(chǎn)設(shè)備自動化升級
振華重工通過引進先進的自動化生產(chǎn)技術(shù)，對生產(chǎn)設(shè)備進行升級改造，打造了臺車裝配線、平衡梁焊接生產(chǎn)線、箱梁智能生產(chǎn)線等一批自動化生產(chǎn)線，同時，建立了吊耳重磅板、橫隔板等機器人焊接工作站，充分發(fā)揮了自動化高效、環(huán)保、無返修、低能耗等優(yōu)點，助力公司推進綠色高質(zhì)量發(fā)展。
其中，南通傳動齒軸熱后自動化加工線，替代原來的單機作業(yè)模式，將生產(chǎn)工序從6道整合成3道，大幅縮短了生產(chǎn)周期，每批次的生產(chǎn)效率可提高92.5%，同時也保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
在香港將軍澳大橋項目中，南通振華重裝采用了橫隔板綠色自動機器人焊接技術(shù)，突破了高強鋼長期依賴傳統(tǒng)手工焊接的“禁錮”，在國內(nèi)外橋梁行業(yè)創(chuàng)新實現(xiàn)了高強鋼結(jié)構(gòu)的自動化綠色焊接。南通振華重裝歷時10個月，通過進行1:1模擬工作試件等各種焊接試驗，不斷調(diào)整焊接參數(shù)和運行程序，先后解決了高強鋼焊接應(yīng)力、裂紋和氣孔問題，成功做到“三減少一提升”，即減少95%焊接煙塵排放、減少大量的焊縫返修、減少板單元的焊后校火、大幅提升焊接效率。
2024-04-18 09:51
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