隨著制造變革的日益深入，三一的車間廠房內(nèi)，每天都有著許多讓人驚喜的變化。近日，起重機廠房內(nèi)，一條新的起重機活動支腿焊接流水線，成為眾人關(guān)注的焦點。記者了解到，該流水線從工藝流程的設(shè)計到工裝圖紙的設(shè)計以及工裝試用的改進，全部是由活動支腿班的一線員工動手、動腦自主完成。

    讓生產(chǎn)流動起來

    在流水線生產(chǎn)現(xiàn)場，起重機支腿及下車小件工作中心主任顧永田面帶喜色：“流水作業(yè)使每根支腿的節(jié)拍生產(chǎn)時間縮短為30分鐘，活動支腿產(chǎn)能由原來的4臺提升至6臺。”記者注意到，近20米長的流水線，從活動支腿的組對、翻轉(zhuǎn)到完成焊接進入機加工序，整個過程簡潔流暢，四個固定的工位上，工人正在有條不紊地作業(yè)，沒有存貨堆積。

    這與兩個多月前的生產(chǎn)已截然不同。據(jù)顧永田介紹，以前，起重機活動支腿在組對后，需用行車將其轉(zhuǎn)運至專門的焊接平臺進行焊接?！罢麄€生產(chǎn)過程經(jīng)常積壓大量在制品支腿庫存，還經(jīng)常出現(xiàn)停工等候現(xiàn)象，造成了大量時間的浪費。焊接平臺占用大部分空間，員工需長時間蹲著或站著作業(yè)，勞動強度大……”顧永田細數(shù)改善前的問題點?！氨仨殰p少浪費，讓員工站著工作。”針對問題，班組確立了大致的改善方向。這也正是三一集團總裁唐修國的想法：讓生產(chǎn)流動起來。

    全員參與改善

    方向確定，具體該如何實施？今年一月份開始，顧永田與活動支腿班班長彭梁以及該班組成員成立了“活動支腿焊接效率及質(zhì)量提升”QC小組?！耙跃嫠枷霝橹笇В訯C活動的方式，全員參與問題的改善活動?！盦C活動的記錄顯示，活動支腿班的改善歷時近2個月。小組決定，取消焊接平臺，建立支腿焊接流水線。

    從流水線工藝的設(shè)置到各工裝的制作，班組成員經(jīng)常開現(xiàn)場會議，全員討論分析。遇到棘手問題，他們會就改進方案與研發(fā)工程師進行討論。在整個改進過程中，班組成員始終是發(fā)揮主觀能動性的主角。兩個多月的改進時間里，他們殫精竭慮，屢屢碰壁，屢屢重來。

    如何讓活動支腿實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，是流水線改進的關(guān)鍵。這問題讓顧永田和彭梁幾個晚上沒睡好覺?！袄霉に囁鶑U棄的車架固定工裝制作成翻轉(zhuǎn)工裝，并利用汽缸制作升降工裝。翻轉(zhuǎn)工裝實現(xiàn)支腿翻轉(zhuǎn)，升降工裝將支腿提升至員工可站立焊接的高度?！爆F(xiàn)場經(jīng)驗豐富的彭梁在冥思苦想中靈光一閃。這一轉(zhuǎn)、一升、一推的組合中，輕松實現(xiàn)活動支腿在流水線的流轉(zhuǎn)，并由原來的坐式或蹲式焊接實現(xiàn)立式焊接，降低了員工工作強度。

    “焊接生產(chǎn)真的流動起來?！彼粌H實現(xiàn)了產(chǎn)能的提升，還使在制品存貨降低約15萬元。按工位專業(yè)化焊接，加強了互檢力度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。焊接平臺的取消，節(jié)省費用約19萬元。而這一模式還可推廣運用至集團內(nèi)部類似支腿的焊接工作中。

    起重機制造部副部長劉訪京認為這是“精益思想”深入推進的表現(xiàn)，對此他十分欣慰。他希望更多的員工參與自主改善，推動公司的制造變革。

    編后語

    一種思想，只有落實到實際行動中，才能真正產(chǎn)生效應，而只有這種行動由個別擴展到普遍，并且由領(lǐng)導要求下的被動改善轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鞲纳疲拍軐崿F(xiàn)質(zhì)的飛躍。

    起重機活動支腿流水線的建立始終貫穿“消除浪費”的精益思想，它的特別之處在于，它完全是由一線員工自主設(shè)計制造完成的，難能可貴。

    一線員工是最熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場的人員，也最容易在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題。三一鼓勵一線員工積極主動地去發(fā)現(xiàn)問題，想辦法自主解決問題，這一過程對員工本身又是一種鍛煉和提升。發(fā)現(xiàn)問題，我們不能只等著其他工藝人員前來解決，這種依賴，可能最后使員工連發(fā)現(xiàn)問題的能力都會喪失，改善更是無從談起。只有當這種全員參與的自主改善在各個廠房車間成為一種行為準則，三一的制造變革才有可能實現(xiàn)，才能夠為中國的制造業(yè)貢獻一種世界級的生產(chǎn)方式。