走進(jìn)大慶石化大乙烯工程現(xiàn)場，仿佛置身于鋼鐵結(jié)構(gòu)的森林里，密密麻麻的各種鋼構(gòu)設(shè)備在緊鑼密鼓的施工中，機(jī)車轟鳴，焊花閃爍，一座座圓塔拔地而起，一臺臺起重機(jī)正在將各式各樣的鋼鐵構(gòu)件完美對接。
　　大慶大乙烯工程是我國首個實現(xiàn)“大型乙烯技術(shù)國產(chǎn)化設(shè)計包工藝”的工程項目，是國家實施振興東北老工業(yè)基地戰(zhàn)略的重點(diǎn)工程項目。位于龍鳳區(qū)、占地75公頃、總投資130億元人民幣的大乙烯項目，于2009年9月開工建設(shè)，建筑面積15.7萬平方米，鋼構(gòu)6.2萬噸，主要工藝設(shè)備2840臺套，共建設(shè)供電、供氣、供風(fēng)、儲運(yùn)、安全環(huán)保、公用工程設(shè)施、全場給排水設(shè)施以及9條生產(chǎn)線等。
　　中國寰球工程公司、昆侖工程公司、中油一建、六建、七建、東北煉建、大慶石化建設(shè)公司等23家參建單位萬余建設(shè)者，正緊鑼密鼓地推進(jìn)工程建設(shè)進(jìn)度。
　　目前，“大乙烯”工程進(jìn)入決戰(zhàn)時期，在有關(guān)部門大力支持下，工程建設(shè)有序推進(jìn)，乙烯裂解裝置長周期設(shè)備，大件設(shè)備吊裝，混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝等有序進(jìn)行。據(jù)悉，在吊裝超限大塔、反應(yīng)器等大型設(shè)備時，已經(jīng)使用了1400噸履帶式起重機(jī)。
　　在工作人員熱情的引領(lǐng)下，筆者看到不同噸位的近30臺吊車在同時作業(yè)，場面壯觀，隊伍龐大。在這些施工吊車中，包括中聯(lián)的QUY50,威風(fēng)系列20H和25H ,然而，在現(xiàn)場所有施工的吊車中，最引人注目的非QUY200莫屬。
　　據(jù)中油一建實施吊裝方案的負(fù)責(zé)人李先生講，他所指揮過施工的大噸位吊車不下百臺，最讓他欣賞的是中聯(lián)重科起重機(jī)的微動性和安全性。這些特性在大乙烯項目中得到了很好地體現(xiàn)，也得到了總承包方的肯定。
　　對于大乙烯項目吊裝，由于各個開工項目同時進(jìn)行，廠區(qū)復(fù)雜，作業(yè)空間狹窄，這就對起重機(jī)的安全性、穩(wěn)定性和吊裝組織管理均提出了更高的要求。QUY200的操作手張海軍告訴記者，以目前正在吊裝的脫丁烷塔為例，塔重50多噸，要將每節(jié)塔吊到幾十米的高空嚴(yán)絲合縫地進(jìn)行對接，這對起重機(jī)的微動性和安全性考驗是最大的。操作桿一個小小的動作，在起重機(jī)的吊鉤上要表現(xiàn)很舒緩，而不是猛然的動作。事實證明，中聯(lián)起重機(jī)即使在狹窄的空間中吊裝，也很容易做到精確就位。
　　“另外，由于設(shè)備被吊起時，我們需要長時間地在座椅上工作，座椅的舒適性在很大程度上緩解了我的疲勞”，張海軍補(bǔ)充說道。
　　項目建成后，大慶石化公司的乙烯年生產(chǎn)能力將由目前的60萬噸增加到120萬噸，產(chǎn)能躍居全國同行業(yè)首位。據(jù)介紹，“大乙烯”投產(chǎn)后，年均銷售收入增量79.7億元，該項目有望拉動黑龍江省地方經(jīng)濟(jì)增加50億元。