為滿足工藝要求，分段建造過程中有大量的板片（零部件）需要進(jìn)行對接裝配，通常都是采用7字碼進(jìn)行輔助調(diào)平裝配，最終導(dǎo)致產(chǎn)品上遺留大量的馬腳與搭設(shè)馬板時所產(chǎn)生弧坑需要修補(bǔ)，帶來極大的工作量，能源、輔材的消耗也不可計(jì)量。

本著提質(zhì)增效的理念，啟東海工從拼板工裝著手考慮，以減少分段建造過程中拼板對接時的馬板搭設(shè)，降低裝配、電焊、打磨工作量為目的，以達(dá)到降低成本、提高效率。

首先學(xué)習(xí)并設(shè)計(jì)出適合本廠目前生產(chǎn)實(shí)際狀況裝配方式，通過現(xiàn)場試用，進(jìn)行自主改造，達(dá)到無碼裝配的專業(yè)效果。傳統(tǒng)7字碼使用一次，裝、焊、磨、補(bǔ)、平均需花費(fèi)30分鐘，而使用無碼工裝后每次只需1-2分鐘即可，施工方便快捷。

改善方案實(shí)施后，既保證了原材料的質(zhì)量，又大大減少對母材的二次損傷，更減少了能源、焊材、打磨片等制造成本的損耗。

改善一小步，提升一大步。后續(xù)將向其他分段建造分包商推廣應(yīng)用，以便相關(guān)分包商研制類似，便于操作，符合實(shí)際的工裝。

改善前（傳統(tǒng)裝配方式）

自制無碼裝配工裝