- 您好，
- 歡迎訪問港機(jī)網(wǎng)!
-
- 消息0
- 請(qǐng)登錄
- 免費(fèi)注冊(cè)
-
手機(jī)關(guān)注
微信號(hào):chinaforklift
關(guān)注官方微信
手機(jī)掃碼看新聞
-
我的辦公室
- 添加收藏
- 關(guān)于我們
-
廣告服務(wù)
-
幫助中心
-
網(wǎng)站導(dǎo)航
XYZ-G型系列稀油站
一、使用條件
| 連續(xù)提供定量、定壓、定溫且滿足預(yù)定過濾精度的潤滑油以確保摩擦副間形成油膜達(dá)到減少磨損和降溫的目的是稀油潤滑站的主要功能；定溫的作用之一是保證選定潤滑油的粘度。 產(chǎn)品適用于潤滑介質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度在4CTC時(shí)為22～320cSt (相當(dāng)ISQVG22～320>的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，如冶金、礦山、建材、能源、交通、輕工、石化等行業(yè)機(jī)械設(shè)備的稀油潤滑。 稀油站的供油壓力≤0.4MPa；供油溫度40±3°C:過濾精度0.08～0.12mm；冷卻水溫≤30℃,冷卻水壓力0.2～0.4MPa；換熱器進(jìn)油溫度為50℃左右：溫降≤8℃；使用蒸汽加熱油時(shí)蒸汽的壓力為 0.2 ～0.4MPa。 |  |
二、工作原理
工作時(shí)，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)式過濾器、列背式油冷卻器，被直接送到潤滑點(diǎn)；油站的最高供油壓力為0.4MPa，根據(jù)潤滑點(diǎn)的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力，當(dāng)系統(tǒng)的壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，安全閥將自動(dòng)打開，部分油液流回油箱；正常工作時(shí)，油泵一臺(tái)工作、一臺(tái)備用：若設(shè)備耗油量由于某種原因需要增加或管路泄漏時(shí)，則系統(tǒng)壓力下降，當(dāng)降到調(diào)定值時(shí)，通過壓力控制器調(diào)節(jié)，備用泵自動(dòng)開啟，與工作泵一起工作，直到壓力正常時(shí)，備用泵自動(dòng)停止；若油壓繼續(xù)下降到另_更低調(diào)定值時(shí)，則通過另一壓力控制器發(fā)出事故鳘 報(bào)，并停主機(jī)（在聯(lián)鎖狀態(tài)下）；供油口還設(shè)有旁通閥門，當(dāng)供油流量需調(diào)小時(shí)，可調(diào)整旁通閥門的開啟度，適當(dāng)向油箱放油。
雙筒網(wǎng)式過濾器的一組過濾芯工作，一組過濾濾芯備用，在進(jìn)出口處裝有壓差發(fā)訊器，當(dāng)壓差超過0.15MPa 時(shí)，需人工切換到備用濾芯工作，取出原工作濾芯，清洗或更換濾片（網(wǎng)）。
油箱裝有鉑熱電阻，根據(jù)供油溫度要求，調(diào)定最高和最低兩個(gè)界限。在油溫過低時(shí)，油泵不能啟動(dòng)，信號(hào)燈亮，電加熱器自動(dòng)通電（或蒸汽閥門自動(dòng)打開）對(duì)油液進(jìn)行加熱；當(dāng)油溫升至高點(diǎn)時(shí)，電加熱器自動(dòng)切斷（或蒸汽閥門自動(dòng)關(guān)閉），停止加熱；供油口也裝有鉑熱電阻，當(dāng)供油口溫度過高時(shí)，報(bào)替并需人工開冷卻器：冷卻器設(shè)有旁路直通管道，當(dāng)不用冷卻器或需檢修時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)出油口閥門，同時(shí)打開旁路閥門，讓油經(jīng)由直通管道輸出或卸下冷卻器進(jìn)行維修，而不影響稀油站工作。
≤125L/min稀油站采用電加熱，全部部件都裝在油箱上，為整體式結(jié)構(gòu)。
≤250L/min標(biāo)準(zhǔn)稀油站采用蒸汽加熱，用戶欲改用電加熱時(shí)，訂貨時(shí)請(qǐng)說明；其主要部件均裝于基礎(chǔ)上，為分體式結(jié)構(gòu)。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、油泵一用一備，可保證向潤滑點(diǎn)連續(xù)供油的可靠性；
2、過濾器放在冷卻器之前，可提高過濾通過能力，粘度較高的潤滑介質(zhì)也可適應(yīng)；
3、采用雙筒過濾器，取出原工作濾芯進(jìn)行清洗或更換時(shí)，可實(shí)現(xiàn)不停車即切換到備用濾芯工作；
4、采用列管式油冷卻器，冷卻效果好，阻力小，便于清洗和維修；
5、配有儀表盤和電控箱，觀察運(yùn)行參數(shù)方便，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和事故報(bào)警。
四、廠方改進(jìn)
1、改進(jìn)密封，防止?jié)B漏
≤125L/min稀油潤滑站的管道原用管螺紋連接，由于這種連接螺紋間存在較大間隙，裝配時(shí)須在螺紋間纏繞聚四乙?。ㄉ蠋В┮蕴钛a(bǔ)間隙，但在運(yùn)輸及工作中由于振動(dòng)等原因容易導(dǎo)致漏油，現(xiàn)改用高壓管道的各種管接頭連接來代替，可有效防止?jié)B漏；
2、改善環(huán)境，便于維修
對(duì)整體式結(jié)構(gòu)油箱而言，油箱上部件維修時(shí)，剩油會(huì)流在箱蓋甚至地上，造成環(huán)境污染，今在油箱面四周焊有集油盤，可有效防止油的污染；油箱側(cè)面設(shè)有人孔，便于清理油箱提高油的清潔度，對(duì)設(shè)備維修也較為有利；
3、改良儀表，有利測(cè)控，提高自動(dòng)化程度
壓力測(cè)控由原電接點(diǎn)壓力表改為壓力控制器，溫度測(cè)控蟲原電接點(diǎn)溫度計(jì)和銅熱電阻，改為鉑熱電阻和數(shù)顯溫度控制儀，不但提高了儀表的可靠性、測(cè)控精度和自控水平，還便于實(shí)現(xiàn)PLC控制（如用戶要求）；對(duì)蒸汽加熱的稀油站，在蒸汽口增設(shè)了蒸汽電磁閥，提高了自動(dòng)化程度（標(biāo)準(zhǔn)為手動(dòng)開關(guān)）。
4、減小熱負(fù)荷，保護(hù)油質(zhì)
為了防止加熱器表面熱負(fù)荷（W/cm2)過大，如用戶要求，可采用帶保護(hù)套的電加熱器，除有效防止油液炭化外，同時(shí)實(shí)現(xiàn)油箱不放油即可更換加熱器芯，達(dá)到主機(jī)不停機(jī)維修之目標(biāo)。
5、降低回油高度，節(jié)省土建費(fèi)用
取消了標(biāo)準(zhǔn)配置的回油磁過濾器，將磁過濾功能合并到回油網(wǎng)過濾中成為磁網(wǎng)一體化過濾裝置，不但保持了原功能簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，且使回油高度減少，有利于潤滑油的回流，在某些場(chǎng)合還可節(jié)省土建費(fèi)用。
6、改變材質(zhì)，提高冷卻器性能
列管式冷卻器的換熱管原采用黃銅管，有時(shí)會(huì)因內(nèi)應(yīng)力造成裂紋而泄漏；現(xiàn)改用紫銅管后，不但防止了漏水的可能，且提高了換熱效率。
7、改進(jìn)制造工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量
除上述結(jié)構(gòu)、性能上的改進(jìn)外，在制造中管道采用氬弧焊接，在保證清潔度方面，油箱采用整體噴砂或噴丸處理，既能充分除銹又能消除焊接應(yīng)力；管道除銹采用四合一磷化工藝等，使產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。
五、技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | XYZ -6G | XYZ -10G | XYZ -16G | XYZ -25G | XYZ -40G | XYZ -63G | XYZ -100G | XYZ -125G | XYZ -250G | XYZ -400G | XYZ -630G | XYZ -1000G | |
| 供油壓力（MPa> | ≤0.4 | ||||||||||||
| 公稱流量(L/min) | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 125 | 250 | 400 | 630 | 1000 | |
| 供油溫度（℃） | 40±3 | ||||||||||||
| 油箱容積（m3） | 0. 15 | 0.63 | 1 | 1.6 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | |||||
| 過濾面積(㎡） | 0. 05 | 0.13 | 0.19 | 0.4 | 0.52 | 0.83 | 1.31 | 2. 2 | |||||
| 換熱面積（㎡） | 0.8 | 3 | 5 | 6 | 24 | 35 | 50 | 80 | |||||
| 冷卻水耗量（m3/h） | 0. 36 | 0.6 | 1 | 1.5 | 3.6 | 5.7 | 9 | 11.25 | 15-22.5 | 24-36 | 38-56 | 60-90 | |
| 電加 熱器 | 功率(kW) | 2 | 6 | 12 | 24 | 24 | 36 | 45 | 54 | ||||
| / | 若用戶需采用電加熱 | ||||||||||||
| 電壓(V) | 220 (380) | ||||||||||||
| 蒸汽耗量(kg/h) | / | / | / | / | 100 | 160 | 250 | 400 | |||||
| 電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | A02-8014-B14 | Y90S-4-V1 | Y100L1-4-V1 | Y1I2W-4-V1 | Y132S-4 | Y132H | Y160L-4 | Y180L-4 | ||||
| 功率(kW) | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | |||||
| 轉(zhuǎn)速(r/min) | 1400 | 1450 | 1430 | 1440 | 1440 | 1460 | 1460 | 1470 | |||||
| 重里(kg) ≈ | 308 | 309 | 628 | 629 | 840 | 842 | 1260 | 1262 | 3980 | 5418 | 8750 | 12096 | |
六、外形結(jié)構(gòu)及尺寸
XYZ-6G～125G型稀油站外形尺寸
| 型號(hào) | DN | d | A | B | H | L | L1 | B1 | B2 | B3 | d1 | E | S | N | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 |
| XYZ-6G | 25 | G1/2 | 700 | 550 | 450 | 1190 | 190 | 255 | 220 | 715 | G3/4 | 213 | 150 | 0 | 764 | 550 | 200 | 75 | 268 | 345 |
| XYZ-10G | ||||||||||||||||||||
| XYZ-16G | 50 | G1 | 1000 | 900 | 700 | 1556 | 256 | 410 | 363 | 1095 | G1 | 285 | 175 | 35 | 1205 | 855 | 300 | 150 | 350 | 580 |
| XYZ-25G | ||||||||||||||||||||
| XYZ-40G | 50 | G1 1/4 | 1200 | 1000 | 850 | 1735 | 235 | 470 | 345 | 1200 | G1 1/4 | 290 | 248 | 60 | 1360 | 990 | 400 | 190 | 355 | 740 |
| XYZ-63G | ||||||||||||||||||||
| XYZ-100G | 80 | G1 1/2 | 1500 | 1200 | 950 | 2190 | 390 | 560 | 444 | 1400 | G1 1/4 | 305 | 170 | 100 | 1480 | 978 | 450 | 170 | 375 | 820 |
| XYZ-125G |
粵公網(wǎng)安備 44010602004383號(hào)