溫家寶總理蹲下來與裝配底盤的工人親切交談

    ■精益變革深入

    自2008年6月，起重機事業(yè)部在全集團率先實現(xiàn)精益生產(chǎn)變革以來，制造變革之風(fēng)便席卷三一。經(jīng)過一年多的努力，三一集團“精益化、精細化”生產(chǎn)變革取得了階段性成就。

    到2009年底，集團流程化制造的框架已經(jīng)建立，大件流程化布局基本完成；產(chǎn)品精細化水平有較大進步，“不配焊”、“不打磨”的工作取得成效，許多事業(yè)部紛紛取消了配焊，不但裝配質(zhì)量提升，產(chǎn)品外觀也更加美觀。

    制造變革也取得了不錯的實際成效，昆山重機實現(xiàn)人均產(chǎn)能提升113%；北京樁機實現(xiàn)場地面積節(jié)約30%；沈陽重裝的掘進機制造周期縮短20%等。

    2010年，制造變革繼續(xù)前行。今年的變革重點在于：“12標(biāo)、4不、2消滅、0缺陷”，即繼續(xù)推行精細化，使產(chǎn)品達到精細化12類標(biāo)準，實現(xiàn)產(chǎn)品不開裂、不漏油、不生銹、不松動；消滅開機故障、消滅早期故障中的重品；交付給顧客的產(chǎn)品無缺陷。

    ■打造樣板班組

    班組建設(shè)被列為今年的重點工作。一線班組是企業(yè)質(zhì)量文化的實踐者和把關(guān)者，是企業(yè)質(zhì)量的基石。今年，在梁穩(wěn)根和唐修國的親自部署下，精益質(zhì)量總部在港機事業(yè)部和起重機事業(yè)部試點打造了11個樣板班組，并形成精益化的班組建設(shè)方案與標(biāo)準。

    樣板班組從人員、現(xiàn)場、評估三個維度進行建設(shè)，試圖打造一個質(zhì)量、團隊、安全、成本等都堪為典范的榜樣，下半年，根據(jù)試點推廣的經(jīng)驗，將制定集團班組建設(shè)標(biāo)準，并在全集團內(nèi)推廣。

    港機事業(yè)部總經(jīng)理彭國成表示，班組建設(shè)不僅是對質(zhì)量和管理的提升，還是提升班組成員素質(zhì)、技能的一次非常好的機會。

    2010年，泵送制造部也開始了積極的探索，建立了以“安全、質(zhì)量、成本、交貨期、設(shè)備、士氣”為模型的考核機制，同時對各個考核指標(biāo)制定了詳細的考核細則以及激勵方式。今年3月份，班組績效考核正式運行，車間每個班組都有了自己明確的目標(biāo)、努力的方向，從而有了更大的動力去實現(xiàn)自己的價值。